Директору по производству

Современные средства автоматизации позволяют эффективно управлять производством. Руководство компании получает «прозрачную» информацию для оперативного принятия управленческих решений, осуществляет всесторонний контроль над ходом производственного процесса. Все это повышает конкурентоспособность предприятия и его инвестиционную привлекательность.

Автоматизация производственных предприятий с помощью современных ERP-систем(КИС) позволяет решить следующие задачи:

Соответствие рыночным требованиям и клиентоориентированность. Предприятие постоянно сталкивается с такими проблемами, как несоответствие заказа срокам выполнения, а иногда отказ от заказа вообще. К этому могут привести несвоевременные поставки материалов и комплектующих, внеплановые заказы клиентов, брак и другие факторы, в свою очередь, влияющие на качество продукции и выполнение производственных планов. К данной группе факторов относятся также сроки подготовки производства продукции. Автоматизация производства с помощью ERP-системы позволяет оперативно реагировать на требования рынка и вовремя откликаться на запросы клиентов.

Эффективное управление ресурсами. Современные ERP-системы позволяют формировать четкое представление о том, из чего складывается себестоимость продукции. Финансовые службы компании получают в полном объеме информацию для учета расходов на производство продукции, в том числе в разрезе материалов, комплектующих и деталей, входящих в производимые изделия. Автоматизация производственного предприятия - эффективное средство для того, чтобы четко контролировать и планировать загрузку оборудования, трудозатраты и потребности в сырье.

Управляя всей информацией о производстве продукции и создавая консолидированную инфраструктуру электронного обмена данными, ERP-система позволяет решить множество проблем предприятия, которые можно объединить в следующие блоки задач:

Планирование производства. Этот блок включает такие задачи, как среднесрочное и долгосрочное планирование и прогнозирование продаж и производства, потребностей в материалах и мощностях. Процесс планирования является очень трудоемкой задачей с точки зрения вычислений, так как для разработки достоверного плана требуется учитывать большое количество входных параметров (сроки поставки и расход материалов, наличие необходимых производственных мощностей, их загрузку и пропускную способность, необходимость ремонта оборудования, потребности рынка). Производственный модуль позволяет составить долговременный прогноз потребностей в материалах и ресурсах на основе накопленных данных, а также спланировать сиюминутные потребности в материалах и оборудовании, обеспечивая своевременную поставку сырья и наличие необходимых производственных мощностей. Средства ERP позволяют избежать многих технических и методологических ошибок в вычислениях при составлении планов, а также значительно уменьшить число сотрудников, выполняющих данную работу.

Учет. Производственные компании работают с большим количеством документов, содержащим спецификации, конфигурации, описания технологических процессов. Помимо этого существует необходимость учета производственных мощностей, инструментов, оборудования, персонала, поставщиков сырья — и создание единой базы хранения информации. С помощью ERP-системы на производстве можно создать среду, в которой учет ведется по единым правилам, и добиться достоверности и непротиворечивости данных. Создание единого информационного пространства дает возможность доступа к учетным данным для всех потребителей, помогает избежать двойного ввода и искажения информации. Таким образом, предприятие получает возможность оперативно анализировать и контролировать производственные процессы и сократить трудозатраты на поиск необходимой информации.

Контроль. Благодаря внедрению ERP-системы все данные регистрируются в реальном времени и мгновенно интерпретируются по единым алгоритмам. Становится возможным своевременно контролировать совершение производственных операций. Таким образом, появляется возможность вовремя вмешаться в ход производственного процесса, прекратить неверные операции или внести соответствующие коррективы. Оперативно поступающая информация позволяет предприятию и его руководству гораздо проще осуществлять контроль над материальными ресурсами и качеством продукции.

Анализ. Заложенные средства анализа позволяют реализовывать деятельность компании в соответствии с ее стратегией и проигрывать ситуации «что, если...?». Аналитические ресурсы ERP-системы предоставляют возможность разрабатывать решения, обеспечивающие снижение затрат (например, за счет уменьшения времени складского хранения, планирования загрузки мощностей, ресурсов, подбора оптимальных поставщиков и сроков поставок) или увеличение выручки (за счет своевременности обработки клиентских заказов и обеспечения более высокой скорости их регистрации).

Принятие решений. Ошибочные решения стоят очень дорого. ERP-система дает руководителю, принимающему решения, ту информацию, на основании которой он может выдвигать решения с минимальной долей риска.

Предприятие, которое оперативно и качественно решает задачи, связанные с управлением производством, уже имеет большие преимущества перед своими конкурентами. Но плюсы модуля ERP-системы, отвечающего за производство, не ограничиваются только его функциональностью.

Грамотный подход к реализации проекта по автоматизации производственного предприятия поможет изменить в лучшую сторону показатели общей эффективности ведения бизнеса:

• улучшить качество обслуживания клиентов и заказчиков, взаимоотношения с поставщиками, увеличить число клиентов и поставщиков (вследствие более оперативного выполнения заказов);
• за счет оптимизации функций прогнозирования и планирования производственной деятельности (в частности закупок материалов, загрузки мощностей) повысить эффективность всего производственного процесса в целом;
• сократить сроки выпуска новой продукции за счет оптимизации производственных процессов и производственных операций;
• снизить издержки, связанные с управлением производством, сократить непродуктивные расходы и уменьшить себестоимость продукции;
• оптимизировать управление оборотными средствами за счет значительного уменьшения складских запасов, увеличить оборачиваемость товаров и доходы предприятия.

Эксперты компании Логен делали проекты по организации КИС как на предприятиях дискретного типа производства (приборостроение, машиностроение, мебельное производство), так и на непрерывных производствах. Мы знаем -

• Проблемы складского учета и движения сырья, материалов, продукции (ячеистый учет, штрихкодирование, раздел регламентированного и оперативного учета и т.п.)
• Проблемы оперативного учета в производстве (многопередельный и аналоговый учет, простои оборудования, брак, учет драгметаллов и т.д.)
• Позаказный учет (с использованием производственных заказов)
• Проблемы учета затрат (расчет себестоимости выпуска, в т.ч. по каждому заказу, классификация и систематизация их затрат и способов их распределения и проч.)
• Проблемы планирования производства, в том числе:
• Формирование нормативной базы планирования (номенклатура, спецификации производства, технологические процессы)
• Интеграция с PDM-системами конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).
• Использование замен сырья, материалов, комплектующих при планировании
• Объемное планирование выпуска, закупок комплектующих
• Календарное планирование с точностью до смены
• План-фактный анализ планирования
• Позаказное планирование (планирование каждого заказа, приоритеты заказов, использование полуфабрикатов одного заказа для выпуска другого, более приоритетного)
• Проблемы производства и использованием чужого (давальческого) сырья
• Проблемы производства при передаче части производственных операций на сторону
• Большинство других типовых проблем учета и управления на производственных предприятиях.
  

Для заказа более подробной информации пишите на info@logen.ru, или обращайтесь по телефону (495)642-13-58, (916)211-50-88