Трудовое нормирование

Основные функциональные возможности

Система управления инженерными данными 1C:PDM содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование в системе 1С:PDM базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.

При расчетах в среде нормирования 1С:PDM используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.

В случае задействования подсистемы нормирования для расчета норм времени, она позволяет рассчитывать:

• вспомогательное время на контрольные измерения, установку и снятие детали;
  
• подготовительно-заключительное время;
  
• неполное штучное время. 

В качестве исходных данных для расчета неполного штучного времени в соответствии с нормативами научно-исследовательского института труда используются:

• вид технологической операции;
• вид обрабатываемой поверхности;
• материал заготовки;
• вид оборудования;
• вид инструмента;
• мощность станка (для обработки резанием);
• шероховатость обрабатываемой поверхности;
• квалитет точности обрабатываемой поверхности.

Подсистема нормирования позволяет рассчитывать время выполнения операций: шлифовальных, строгальных, фрезерных, сверлильных, слесарных, резки, ковки, обкатки, раскатки, сушки, правки, вальцовки и т.д. Расчеты проводятся по картам нормирования, включающим в себя все параметры и условия расчета норм. Вызовы среды нормирования осуществляются из подсистемы технологической подготовки 1С:PDM с уровня операций. Алгоритмы расчетов трудовых норм разработаны на основе общемашиностроительных нормативов времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ.

В случае использования нормирования для расчета норм расхода материалов она позволяет рассчитывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Создание любой карты нормирования производится на основе регламентирующих документов, предназначенных для расчета нормативов, используемых на предприятии. Каждая карта определяется формулой расчета, таблицами данных, поправочными коэффициентами и дополнительными параметрами, необходимыми для расчета. Следует отметить, что в качестве параметра в расчете также может быть использована и подчиненная карта нормирования.

Процесс разработки карты нормирования включает следующие основные этапы:

• формализация карты нормирования с позиций ее состава: определение и выбор используемых переменных карты нормирования;
  
• создание и редактирование переменных в справочниках «Нормировочные карты», «Таблицы карт», «Коэффициенты карт»;
  
• составление формулы расчета норм на основе параметров карты;
  
• тестирование созданных карт.

В разработанные карты нормирования администратором системы могут впоследствии вноситься изменения как в структуру и описание переменных, так и в формулу формирования значения нормирования. 

Основные функциональные возможности

Технологическая подготовка << Трудовое нормирование >>  Система нормирования материалов